鈦酸鉛制法
時間：2020-12-01
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標準：鈦酸鉛含量不小于99.9%。
1.可由PbO與TiO2按1∶1摩爾比混合，加熱到400℃而制得。
2.固相法、以一氧化鉛和二氧化鈦為原料制備鈦酸鉛，將等物質的量的一氧化鉛和二氧化鈦一起放入球磨機進行粉碎并混合均勻，然后放入煅燒爐于400℃煅燒2h左右，將煅燒塊研磨粉碎、酸洗除雜質。干燥得產品。
3.共沉淀法、將醋酸鉛甲醇溶液和鈦酸四丁酯無水乙醇溶液按等摩爾比加入到混合器進行充分混合，然后加熱至40～45℃，邊攪拌邊將混合溶液和30%的過氧化氫溶液加入到氨水溶液中，進行共沉淀反應。
過氧化氫的加入量以過氧化氫與鉛、鈦化合物的摩爾比為2.5∶1為宜。當溶液呈現黃色、且有深黃色沉淀物生成時，需補加適量氨水調節溶液pH值至9左右。
共沉淀反應完全后，再攪拌10min左右。經過濾、多次洗滌至中性。濾餅在100℃左右的溫度下干燥得褐色固體物質。研磨粉碎后，在650℃左右溫度下煅燒1.0～1.5h，即得淡黃色的鈦酸鉛。
比較
固相法工藝簡單、成本低，但產品純度低、粒度粗。共沉淀法產品純度高、粒度小，可使平均粒度小于0.3μm。
1.可由PbO與TiO2按1∶1摩爾比混合，加熱到400℃而制得。
2.固相法、以一氧化鉛和二氧化鈦為原料制備鈦酸鉛，將等物質的量的一氧化鉛和二氧化鈦一起放入球磨機進行粉碎并混合均勻，然后放入煅燒爐于400℃煅燒2h左右，將煅燒塊研磨粉碎、酸洗除雜質。干燥得產品。
3.共沉淀法、將醋酸鉛甲醇溶液和鈦酸四丁酯無水乙醇溶液按等摩爾比加入到混合器進行充分混合，然后加熱至40～45℃，邊攪拌邊將混合溶液和30%的過氧化氫溶液加入到氨水溶液中，進行共沉淀反應。
過氧化氫的加入量以過氧化氫與鉛、鈦化合物的摩爾比為2.5∶1為宜。當溶液呈現黃色、且有深黃色沉淀物生成時，需補加適量氨水調節溶液pH值至9左右。
共沉淀反應完全后，再攪拌10min左右。經過濾、多次洗滌至中性。濾餅在100℃左右的溫度下干燥得褐色固體物質。研磨粉碎后，在650℃左右溫度下煅燒1.0～1.5h，即得淡黃色的鈦酸鉛。
比較
固相法工藝簡單、成本低，但產品純度低、粒度粗。共沉淀法產品純度高、粒度小，可使平均粒度小于0.3μm。
